金属水漆(金属水性漆、水性涂料、水基涂料)自问世以来,以其特有的综合使用成本低,无毒无味,无苯无醛,不燃不爆,环境效益好等突出优势,成为取代传统油漆(油性涂料)的新型涂料,但金属水漆至今存在着附着力差、涂膜硬度低、涂装操作难度大、涂膜光泽度不高,四大世界性瓶颈,致使金属水漆至今推广应用的难度极大。在当今这个“绿水青山就是金山银山”的环保高压状态下,人们不得不通过降低金属水漆涂装性能来满足环保要求。
祥和涂装集团作为研制、生产、销售、服务于一体的高科技集团公司,以近30年“磨一剑”的专注与执着,在“领着市场变、围着市场转、跟着市场干”的经营方针指引下,针对当今水性树脂所存在的缺陷与不足,采用有机硅树脂与聚氨酯树脂改性水性醇酸树脂、水性环氧树脂、水性丙烯酸树脂、水性聚氨酯树脂等成膜剂,成功的突破了当今全世界金属水漆所存在的附着力差、涂膜硬度低、涂装难度大、涂膜光泽度不高的四大金属水漆世界性瓶颈,涂装综合性能甚至优于传统的油漆,在中国金属水漆中独树一帜,独领风骚。
祥和金属水漆是在祥和涂装集团的水性带锈涂料,荣获四川省人民*颁发的四川省科技进步二等奖基础上,坚守祥和金属水漆综合性能,一定能够达到甚至优于传统油漆的信念不动摇,通过20多年的持续优化技术配方,持续改进水性树脂,持续验证再验证,终于“磨一剑”而取得成功的。
祥和涂装集团期望与全国涂料经销商及祥和子公司一道,以祥和金属水漆为武器,充分发挥祥和金属水漆的附着力好、涂装性能优、涂膜硬度好三大优势,为中国的生态文明建设,为咱们中国民族的伟大复兴贡献力量。
海星,形态可爱、性格稳重又调皮好动,浑身充满着朝气、健康、自信,是一位对生活充满憧憬的环保涂料专家。它也喜欢清洁,更乐于接受新鲜事物,时刻营造生活与工作的快乐。海星,代表着高科技,代表着绿色低碳,代表着祥和金属水漆。
1 概述及适用范围
这是祥和涂装集团下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是采用水溶性醇酸树脂、纳米功能材料、高性能防锈颜料及助剂等配置而成的单组份气干型涂料,不含有机溶剂,不添加铬、铅等重金属颜料。
适用于汽车、摩托车、通用设备、电力设备、运输设备、农用机械、矿山机械、纺织机械、印刷机械、食品加工机械、起重机、钢门窗、塔机、机床、通用钢结构、办公设备等工业产品的防锈涂装底漆。
2 主要特点
采用复配水性改性醇酸树脂共聚物,加入高耐蚀防锈颜填料、纳米功能材料、耐锈添加剂、耐油添加剂、功能性助剂等,经特殊专有工艺制备而成的单组分水性防锈底漆。具有以下特点:
2.1涂膜性能胜过油性漆。
涂膜拥有超强粘接力,附着力强,柔韧性好,耐锈、耐酸碱、耐溶剂、耐刮擦、耐油等性能良好,在不同性质的旧漆膜上重涂性好。
2.2无毒无味环境效益好。
无苯无醛、无毒无味、不燃不爆,不含重金属。用自来水作为溶剂或稀释剂,解决了溶剂型涂料需要大量的毒害性较强的有机溶剂的使用,显著减少了挥发性有机溶剂对环境的污染。
2.3综合使用成本低。
采用自来水或纯净水或去离子水作为溶剂或稀释剂,材料成本低,同时显著减少了用户在劳动保护、消防安全、及环境保护方面的投资费用。涂装操作简单方便,每公斤涂装面积可达8~12平方米,涂装工效比油性漆高2倍以上,单位涂装成本比溶剂型涂料低。
3 主要技术参数
项 目 | 指 标 | 检测标准 | |||
原 漆 性 能 | 颜色及外观 | 铁红色,平整 | 目视 | ||
细度,μm≤ | 35 | GB/T1724-1979 | |||
粘度(23℃,涂-4杯粘度计),s | 60-120 | GB/T1723-1993 | |||
固体分,%≥ | 40 | GB/T1725-2007 | |||
储存稳定性 | 5℃-30℃下密封储存半年,外观无明显分层,轻微沉淀,易搅拌均匀。 | GB/T6753.3-1993 | |||
涂装性能 | 理论参考用量,g/㎡ | 70-90 | 实际操作 | ||
涂装方法 | 刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂 | GB/T1727-1992 | |||
涂装粘度 (23℃,涂-4杯粘度计),s | 无气喷涂:45-100;空气喷涂:25-45; 人工涂刷:35-40。 | GB/T1723-1993 | |||
干燥时间,h≤ | 23℃,相对湿度≤85% | 表干:4,实干:24 | GB/T1728-1989 | ||
60℃-80℃ | 0.5 | ||||
理论干膜厚度,μm | 15-25 | GB/T1764-1989 | |||
涂膜性能 | 柔韧性,mm≤ | 2 | GB/T1731-1993 | ||
硬度(铅笔),H≥ | 自干型 | 1 | GB/T6739-2006 | ||
烘烤型 | 2 | ||||
附着力(划格法),级≤ | 1 | GB/T9286-1993 | |||
耐冲击性,cm≥ | 50 | GB/T1732-1993 | |||
耐油(90#汽油,48h) | 不起泡,不脱落,不生锈 | GB/T1734-1993 | |||
耐水性(200h) | 不起泡,不脱落,不生锈 | GB/T1763-1989 | |||
苯、醛、重金属安全性能 | 无毒,无味,不燃不爆 | HJ/T201-2005 |
注:涂膜性能指标的检测,自涂装之日起的7天后进行。
4 涂装要点
4.1 漆前处理
待涂装工件在涂装前,不得有严重的锈斑、油污或油性漆,最好经过除油、除锈和磷化处理。
4.2 涂料配制
开桶后需先充分搅拌均匀至桶底无沉积物,并搅拌均匀;如果粘度过大,可添加适量纯净水或去离子水或自来水稀释,加入量一般为漆液总量的3%-5%以内,再搅拌均匀,稀释后的漆液须在4h内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
4.3 涂装方式
可采用刷涂、辊涂、静电喷涂、空气喷涂、高压无气喷涂、浸涂方式之任一种。
4.4 涂装工具
空气喷涂:选用喷咀直径在2.5-3.5mm为宜,压力在0.4-0.6MPa;喷枪与工件距离为30-40cm为宜,且最好以现场实验为准;
无气喷涂:喷嘴直径选用2.5-3.5mm范围,喷嘴压力为12-15MPa为宜;喷枪与工件距离为30-70cm为宜,且最好以现场实验为准;
刷涂:软毛刷(毛长5cm)最佳;
辊涂、浸涂:由客户根据需要选择。
在涂装过程中,必须单独使用涂装器具,不得和其它油漆或器具混用,使用后采用自来水清洗干净,以备反复使用。
5注意事项
5.1加水稀释后搅拌均匀,过滤(清除漆液杂质的滤布,最好为100-150目)。静置消泡后涂装,涂装间隔时间一般为2小时。也可采用“湿碰湿”工艺,即在环境温度为23℃,相对湿度≤85%时,涂装第二道的间隔时间为10分钟。如果环境温度高,相对湿度小,可适当缩短涂装间隔时间;反之,适当延长涂装间隔时间。
5.2 加水量根据涂膜的厚度决定,切忌加水过多。若涂装后出现流挂,则需减少水的添加量。若出现橘皮现象,则应适当增加水的添加量。
5.3 烤漆涂装后须进入从低温到高温的烘烤,其烘烤时间须根据涂膜厚度和工件的传热速度,且最好经过现场实验确定。
5.4 喷枪的压力应大,比油性漆高30%左右。
5.5 注意保持空气压缩机和输送漆液管路的清洁,涂膜彻底干燥前,须防止沾水或雨淋。
5.6 自干漆最后一道涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃应适当延长。
5.7本产品说明书仅用作涂装参考。由于涂装工艺及环境、条件等因素的不同,用户需要根据自己的情况进行调整和实验,祥和无法为特殊情况做担保。
6 包装储存
20kg、50kg、200kg塑料桶包装,运输过程中不可倒置、破损、碰撞,避免阳光曝晒、雨淋和冰冻,叠加高度在2米以内,储存在0-40℃的阴凉通风处,有效期一年。
7 卫生与安全
7.1施工场所应提供足够的通风,避免吸入漆雾,皮肤与五官不得接触本品,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。
7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施。