1 适用范围
本品在常温条件下使用,浸渍或喷淋均可,适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业钢铁工件的涂装前磷化,可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。
2 主要特点
2.1 使用过程中不需要单独添加促进剂,配槽、添加均使用同一种制剂,操作简便,易于管理。
2.2 磷化膜结晶致密、灰色、挂灰甚少,可增强涂膜的附着力和耐蚀性。
2.3 塑料桶包装,运输和贮存方便,综合成本低。
3 主要技术指标
序号 | 项 目 | 指 标 |
1 | 浓缩液外观 | 黄色液体 |
2 | 浓缩液总酸度(点) | 430~490 |
3 | 配制浓度(%) | 10 |
4 | 工作液外观 | 浅黄色透明液体 |
5 | 工作液总酸度(点) | 27~32 |
6 | 工作液游离酸度(点) | 1.0~2.5 |
7 | 磷化温度(℃) | 常 温 |
8 | 时 间(min) | 喷:2~3 , 浸:10~20 |
9 | 磷化方式 | 浸渍、喷淋 |
4 工艺流程
无油锈工件 | → | 表调 | → | 磷化 | → | 水洗 | → | 钝化 | → | 干 燥 |
5 配制与维护
5.1 配制1m3工作液
5.1.1 向槽中加入1/2的水,再加入100kgXH-2型浓缩液,搅拌后补足水再搅拌均匀。
5.1.2 放置约1小时,取样测定游离酸度及总酸度。若游离酸偏高,则加入适量中和剂(加1~1.3kg中和剂可降低游离酸度约1点),并搅拌均匀,调至工艺范围。
5.1.3 若温度低于15℃时适当延长磷化时间或提高酸比。
5.2 检测方法
5.2.1总酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用酚酞为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点,所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度,用“点”来表示。
5.2.2游离酸度(FA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝色时为终点,所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。
5.3 槽液补加
5.3.1计算公式
当磷化液使用至一定程度后,需补加浓缩液,补加量按下式计算:
V浓= (C0-C1)×V1/( C2-C0)
V浓:表示所需浓缩液补加量的体积;
C1:槽液的实际总酸度;
C2:浓缩液的总酸度;
C0:表示槽液要求总酸度;
V1:槽液的体积。
5.3.2 简易计算方法
1m3槽液补加3.5kg浓缩液,即提高总酸度约1个点。
6 包装储存
25kg塑料桶包装,按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止破损泄漏,与碱性物质隔离存放。
7 注意事项
装卸时轻拿轻放,防止破损飞溅到眼睛里,配制或使用过程中应配戴防护用品(如耐酸橡胶手套,工作服),如接触皮肤或眼睛立即用水冲洗。